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中板厂积极推动产品质量升级

发布日期:2018-9-5

扎实推进标准化  开展课题攻关

中板厂积极推动产品质量升级

5月份以来,该厂连续四个月废次降发生率逐步降低

中板厂认真持续聚焦“市场”和“产品”两大主题,深度对接市场和客户需求,按照公司各项工作要求,强化生产管理扎实推进标准化、大力开展课题攻关推进产品质量升级。5月份以来,该厂连续4个月质量稳步提升,8月份,该厂废次降发生率为0.89%,比目标压减0.0.16%。

该厂扎实推进“控制计划+作业指导书”模式,建立了高标准的规程化体系,全厂的控制计划按照岗位全部转化为岗位作业指导书,充分识别出产前确认和过程异常反应计划,将产前确认全面纳入作业指导书中,制定了各岗位关键质量控制要点和产前检查计划,做到事前预防,杜绝出现大宗质量问题。在转化过程中充分调研用户需求,将市场主流需求固化为作业标准,以作业指导书为基础,提高窄窗口工艺控制能力,明确轧机的核心地位,进行更高水平工艺控制目标,岗位标准化操作的可执行性显著增强,产品竞争力稳步提升。

该厂建立健全以订单和交货期为焦点的生产管理制度,每天召开计划会,严格计划管控,加大对计划执行错误的考核力度,以稳定的日品种计划兑现来确保实现全月合同兑现。将全年废次降压减指标分解到各产线工序,建立以作业长为责任者和管控中心,车间科室人员对各工序进行包保的管理制度。生产技术科每天对废次降完成情况进行统计,并在早调会进行通报,各车间每天对废次降逐块进行调查分析,下午调度会进行汇报并落实改进措施。对炉甩、轧甩、改判、非计划待处理等计划或质量异常,由作业长牵头100%落实分析,车间协助制定预防措施并落实整改,科室督促和协调,以工序保产线。

该厂以现场为中心围绕影响进一步提升产品市场竞争力的重点问题,组织全厂技术人员以课题制进行攻关。针对钢板的表面花斑、红锈、凹坑、氧化铁皮压入等问题全面进行生产过程攻关,使宽厚板线90%以上产品表面质量达到风电钢级别。与技术中心和三炼钢紧密配合,针对性能不稳定的产品,优化成分工艺设计,在轧钢岗位推行窄工艺窗口操作、看成分轧钢等措施,缩小性能波动范围,稳定产品性能。

来源:河钢邯钢版  作者:郭嘉宝 付海彬